【制砂机_双轴撕碎机厂家案例】

如果在粗破之后多岩石进行清洗，但是这会使半成品料含水量增大，而且石料夹泥也无法完全清洗出来，会造成巴马克制砂机破碎腔易粘结堵塞，巴马克制砂机破碎腔每日需清理一次，清理一次所需时间约30分钟，清理堵塞会影响中碎以下系统的有效利用时间。
 河南广飞机械针对以上问题，要进行必要的生产线改进措施，技术改造主要内容有:
 (1)加大开采石料的捡集力度，保证运到粗碎进料口的石料含泥量不大于25%
 (2)增加粗碎口的工作人员，及时清理给料机底板上的结泥，提高给料机的给料速度
 (3)加大粗碎生产的力度，尽量多备半成品料，使半成品料有自然脱水时间，从而提高干砂的产量
 (4)保证在运行中破碎机的破碎腔中始终有三分之一以上的石料，同时适当调小破碎机的排矿口，从而减少带泥的大块料通过破碎机进入输送机转料口的堵料几率
 (5)调整给料机的倾角，调大1°-2°以减少石料中含泥对给料机给料速度的影响
 (6)对输送机转料口的结构进行改造，使其过料更加顺利，减少转料口堵料的频度
   由此可以看出岩石在制砂之前自身所带的泥会对制砂生产线造成严重影响，只有有效的控制泥的含量，才可以生产出合格的机制砂，提高制砂生产线的作业效率。

 首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，河南广飞机械也可配备辅助的除尘设备。
    物料由制砂机上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，制砂机的工与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。